鋪設(shè)之前須先清理地面，如地面有凸出物須用刮鏟鏟除磨平，灰塵需完全清除。雨天絕對(duì)不可進(jìn)行施工，晴天時(shí)用大片透明薄膜覆蓋于基礎(chǔ)面上，待1-2小時(shí)透明薄膜內(nèi)部若有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工。
地面確實(shí)清理干凈后，含水率達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，用滾筒將高分子涂料刷于施工場(chǎng)地上均勻分布，
其作用：①提高混凝土層同膠粒層的粘合力。②為防止地下水氣上升而造成面層塑膠起泡、脫層。
（四）、塑膠面層鋪裝準(zhǔn)備工作
為保證PU塑膠面層鋪裝質(zhì)量及平整度、坡度要求，同時(shí)保證今后塑膠面層的使用質(zhì)量及觀感，膠面鋪裝前必須對(duì)瀝青混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，具體標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)及本場(chǎng)地設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，其程序如下：
<1>基礎(chǔ)驗(yàn)收整改
a.對(duì)混凝土的物理性能<如抗壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體膨脹率、體吸水率等>及密實(shí)度的采樣分析，關(guān)鍵檢查熱穩(wěn)定系數(shù)報(bào)告及密實(shí)度兩個(gè)指標(biāo)。
b.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土基礎(chǔ)的平整度、坡度。以球場(chǎng)中分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞規(guī)尺測(cè)量，局部最大凹陷處不超過(guò)3mm為合格點(diǎn)，>3mm為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到85%為合格，>94%為良，≥95%為優(yōu)良。
c.水準(zhǔn)儀檢測(cè)軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高，是否符合國(guó)際田聯(lián)手冊(cè)的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。
<2>鋪裝前準(zhǔn)備工作
a.組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖。
b.定專(zhuān)人收錄天氣預(yù)報(bào)資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔�，及時(shí)調(diào)整施工安排，確保裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
c.為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備5人，力爭(zhēng)整個(gè)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的施工接縫平整。
d.為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。

（五）、跑道區(qū)透氣型塑膠面層鋪裝施工方案
1)試鋪：經(jīng)檢測(cè)達(dá)到要求之后，在田徑場(chǎng)的四個(gè)角各做3個(gè)1×1 m的試鋪，并認(rèn)真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機(jī)，二是四個(gè)試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時(shí)間，固化后取塊送檢經(jīng)雙方認(rèn)可之后正式進(jìn)行聚酯膠面攤鋪。
2)底材攤鋪：水泥基礎(chǔ)封底3-4周后，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到要求，即開(kāi)始滾涂高分水防水粘接層及攤鋪底膠，底材為單組份聚氨酯及環(huán)保型再生黑膠粒，預(yù)集體（甲組份）與黑膠粒的比例為1：8，再生膠粒粒徑＜2-4㎜，厚度為10-11mm，其程序如下：
①根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、黑膠粒，催化劑）及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。
②檢查機(jī)具、電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。
③根據(jù)進(jìn)度安排順序，用3mm夾板開(kāi)鋸為13mm寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當(dāng)日工作區(qū)域分開(kāi)釘好。同時(shí)檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現(xiàn)滲漿漏液現(xiàn)象。
④道面除塵、清潔。
⑤以試鋪送檢最優(yōu)配合比為依據(jù)并根據(jù)當(dāng)日氣溫、空氣濕度調(diào)整配比后，嚴(yán)格按配比配料。下料開(kāi)機(jī)攪拌配料時(shí)一定要確保度量衡具的準(zhǔn)確，二是除配料員外，必須有復(fù)核員；三是每次稱(chēng)量都必須按程序及紀(jì)錄；四是嚴(yán)格按控制拌和時(shí)間，拌和務(wù)必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及下料地點(diǎn)。
⑥攤鋪：混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后，即開(kāi)始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是隨時(shí)檢測(cè)厚度，只允許正差而不允許負(fù)差，二是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑比例，防止膠漿過(guò)稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成下面單組份膠水較多難干面層粘接性不夠的現(xiàn)象，三是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午4點(diǎn)以后或早上10點(diǎn)之前，防止氣溫過(guò)高，使原料在固化過(guò)程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量�；�材鋪設(shè)4-5個(gè)工作段，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行檢查：一是否有起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有此類(lèi)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因并做徹底處理，二是平整度第一次檢測(cè)，凹陷處及時(shí)補(bǔ)平，凸出之處要打磨，確認(rèn)基材的厚度、平整度及質(zhì)量達(dá)到要求之后，才做面層鋪設(shè)，從而保證面層鋪設(shè)的平整度及整體質(zhì)量。
⑦面層為雙組份聚氨酯,預(yù)集體與色漿比例為1:1。按一定比例配EPDM顆粒膠粉及其他助劑混合，倒入攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韬蟮谷雵娡繖C(jī)。
⑧專(zhuān)業(yè)人員對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行噴涂，噴涂分兩層噴涂，第一層噴涂完后檢查整場(chǎng)效果，對(duì)噴涂不均勻處重新進(jìn)行噴涂，厚度控制在2-3mm之間。
⑨施工完第二天固化后清理接邊，接邊要平整，噴涂好后場(chǎng)地要平整。
（六）、標(biāo)志線測(cè)畫(huà)
1）膠面鋪設(shè)完成后，全場(chǎng)做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開(kāi)始劃線，其步驟如下：
①首先用激光測(cè)距儀及經(jīng)偉儀復(fù)檢七個(gè)基本樁點(diǎn)，并對(duì)誤差做調(diào)校確定后，按照國(guó)際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，畫(huà)出各種標(biāo)志線，以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點(diǎn)，再用具有一定韌性的魚(yú)絲線將直線各點(diǎn)按縱橫相連。